El control morfológico de los sistemas inmiscibles permite adecuar las propiedades físicas y mecánicas de estos sistemas a los requerimientos específicos de cada aplicación. Así, una buena dispersión de partículas finas puede dar lugar a un aumento de la resistencia al impacto del sistema, mientras que la presencia de una fase dispersa en forma de láminas tiene la capacidad de mejorar las propiedades de barrera1. Recientemente, los comúnmente denominados composites microfibrilares (MFC) han despertado especial interés, ya que permiten obtener morfologías fibriladas in situ, proporcionando productos reforzados uniaxialmente con un rendimiento mecánico mejorado debido al alto nivel de isotropía2. En los últimos años, las nuevas tecnologías de transformación, basadas en la fabricación aditiva, han brindado la oportunidad de obtener MFC con un control absoluto de la morfología microfibrilar de estos sistemas.
En este trabajo se ha explorado el potencial de la impresión 3D para obtener MFC in situ basados en mezclas de polipropileno (PP) y poli(etileno tereftalato) (PET) puros, y mezclas PP/PET a las también se les ha añadido un compatibilizador. En este trabajo se evaluado principalmente el efecto de la velocidad de impresión, dado que además de la temperatura de impresión y de la plataforma desempeña un papel clave en adquisición de la morfología fibrilar. Un exhaustivo estudio reológico convencional y avanzado ha permitido comprender mejor la morfología de los MFC, y la magnitud y evolución de la isotropización.